滾焊機生產加工步驟是將具備良好的專一性、亮度高、高韌性、高單色性、高相關行業等特征的滾焊機束輻射源至生產加工產品工件表層地區內，滾焊機束通過光學元件對焦后，滾焊機滾焊機聚焦點的功率為104-107W/cm2，根據滾焊機與被焊物的相互影響，在非常短的時間內使被焊處產生一個能集中較力的熱原區，熱量使被焊物地區融化后冷卻結晶產生結實的點焊和焊接。

　　滾焊機在電焊操作過程中，光線聚焦點部位是較重要的操縱加工工藝主要參數之一，在一定滾焊機輸出功率和電焊焊接速率下，僅有聚焦點處在較佳位置范疇內能夠得到較大熔融深度合好的焊接樣子。滾焊機運用標準非常普遍，并且依據根據輸出功率等的不一樣，也具有許多歸類。例如依據電焊焊接產品工件的原料及薄厚不一樣分成功率大的滾焊機、高較密滾焊機、電子光學滾焊機；依照與此同時電焊焊接的點焊數量分點射式、雙點試、多一點式；依照充壓組織的傳輸方法分踏板式、電機-凸輪軸式、氣動、油壓式等。

　　選用滾焊機激光焊接加工具備下述特性：

　　1、滾焊機束具備較高的功率，造成電焊焊接速度更快，形變小，可電焊焊接鈦、石英石等無法電焊焊接的原材料；

　　2、光線便于傳送和操縱，不用拆換焊炬、噴頭等，降低關機時間，提升了生產率。

　　3、制冷速度更快，焊接抗壓強度高，綜合型能好。

　　滾焊機具備生產制造快速率、成本低、節約原材料、便于自動化技術等特性，因而運用于航空公司、航空航天、電力能源、電子器件、車輛、輕工業等各產業部門，是至關重要的焊接方法之一。

　　滾焊機激光焊接加工高較度，生產制造速度更快，表層光滑度好，外觀設計別具一格。因而被越來越多的運用到近視眼鏡、五金電子器件、飾品、衛浴潔具廚具設備等高較密電焊焊接領域。依據常用滾焊機器及滾焊機工作方式的不一樣，常見的焊接方式有二種，一種是單脈沖滾焊機焊，適用于點射固定不動持續和簿件原材料的電焊焊接，焊接時產生一個個環形點焊；另一種為持續滾焊機焊，適用于大厚件的激光焊接和激光切割，電焊焊接操作過程中產生一條持續焊接。

　　滾焊機構造新奇，設計方案與眾不同，剛度好。選用高較密導向性組織，耐磨性能好，活塞桿金屬桿充壓，電焊焊接速度更快，充壓平穩。滾焊機系統軟件二段充放電，較準操縱電焊焊接時間和電焊焊接電流量，調整便捷。高導磁矽鋼片，次級線圈總體構造，輸出電流量大，綠色環保。試壓變電器，試壓晶閘管,試壓電級提升了機器設備的使用期限。滾焊機普遍應用于各種各樣線纜類、座體、異形類的銅、鋁、鐵、不銹鋼板等金屬材料的高品質電焊焊接。